Электрод из твердого сплава, также известный как КОМПОЗИТНЫЙ электрод ИЗ твердого сплава ТИПА YD (называемый сварочным электродом типа YD, обычно известным как булавка), изготовлен из спезаемого твердого сплава и эластичного матричного сплава. Твердые частицы из спекших сплавов в основном содержат алмазосодержащие карбид вольфрама, а их твердость может достигать 89-91HRA. Металл корпуса обычно является никелево-медным сплавом, изгибающая прочность составляет около 690 МПа, а твердость ≥160HB. Карбидный композитный электрод необходимо использовать в сочетании с флюсом подложки.

В основном используется для наложения изношенных и режущих деталей в нефтяной, горнодобывающей, коалгорном, геологии, строительстве и других отраслях промышленности. Например: Фрезерные башмаки, износные резьбоцентраторы, расширители, соединения бурильных труб, гидравлические резцы, планировщик скребка отвала, смазка сверл drill.auger и т.д.
Оксигенилен встык, рабочий процесс следующий:
(1) очистите заготовку, сделайте поверхность сварочных заготовок металлической каплевидной поверхностью.
(2) плоское положение сварки, поэтому может использовать соответствующее зажимное приспособление для контроля толщины слоя наплавки, толстого куска из имеющихся.
(3) при использовании устройства предварительного подогрева с нейтральным пламенем, жилы не соприкасаются с поверхностью, рекомендуется расстояние до 25 мм.
(4) слой сварки на твердых сплавах. При наплавке ЭЛЕКТРОДОМ типа YD наконечник нейтрального пламени (может быть слегка карбонизирующим пламенем) неподвижно расположен на поверхности заготовки, пламя нагревания легированного электрода (не допускайте контакта конусов пламени с частицами сплава), Корпус шины в расплавленном электроде, частицы твердого сплава также падают. Перед затвердеванием расплавленного металла частицы скапливаются, могут использоваться левой рукой пальцев электрода сплава, Или другой человек, держащий основной электрод или стержень на графитовом стержне, в быстрых частицах перемешивателя, обеспечивая их равномерное выравнивание.Управление толщиной слоя поверхности в соответствии с требованиями конструкции.
(5) после сварки заготовки, когда отсутствует вентиляция, медленное охлаждение, невозможно закаливка, условное использование асбестового покрывала.
(6) заготовка после охлаждения до комнатной температуры, при необходимости, шлифовальная поверхность, обращенной к требуемому размеру и форме.
(7) очистите заготовку, удалите все брызги, шлак и т.д.